山东是我国著名的陶瓷产区，在业界具有举足轻重的地位。其建筑陶瓷的发展近年来更是突飞猛进，仅次于广东佛山，年产量达9亿多平方米。今年以来，随着世界经济的整体衰退和国内宏观调控及各种自然因素的影响，我国陶瓷业面临前所未有的严峻形势，行业内人士称之为“冬天来了”。据此，记者走访了淄博的张店、淄川及临沂等山东建陶业集聚地，深入各企业作深入的采访。得出的结果令记者深感沉重，而企业家的呼声和呐喊又显得多么无奈和单薄。真是“进亦忧，退亦忧，然则何时而乐耶？”。记者日前深入走访了山东产区大量的企业与市场，与业内人士一道进行了深度剖析,试图找到山东建陶业陷入困境的真正原因，并且就如何突破目前的困境，与山东陶企的企业家们商榷。

　　电荒导致大规模停产

　　进入7月以来，随着煤价的进一步上涨，山东这个以火电为主要电力供应的省份，电力供应进一步紧张。据8月1日《鲁中晨报》报道，今年前4个月，山东省重点调度的31家统调公用发电企业中，因煤价上涨，亏损电厂多达28家，亏损额超过12亿元。而近日记者从电力部门向企业公布的文件中了解到，当前山东电力缺口已超过1000万千瓦。陶瓷重要产区的淄博在7月31日召开有序用电会议，在保障重要用户及生活用电的前提下，着力压缩高能耗、高污染行业的用电需求，陶瓷企业首当其冲。大部分建陶企业实行“轮休制”，即“开工生产3天停产4天”的轮产制度，更有大量中小型建陶企业，因能耗、环境、安全不达标被列入停产检修的“黑名单”，由此拉开了建陶企业大规模停产的序幕。本来一些可停可不停的企业，因成本上升，已无利可图，甚至亏损，正好以此为借口，也顺势停产。

　　据皇冠陶瓷总经理施兵介绍，目前，煤价已突破1000元/吨，该公司已因供电不足停产1条抛光砖生产线。而狮王陶瓷总经理刘宝表示，目前该公司采购的煤炭价格已上升到1100元/吨左右。据他了解，目前淄博建陶企业约有1/3停产，虽然原因多种多样，但电力不足是一个重要原因之一。而山东东鹏陶瓷副总经理黄域华向记者介绍，年初，煤价还在每吨550元左右，现在已上涨到1200元/吨，由于成本增高，而电价又由政府控制，这种非市场性的运作，导致电厂严重亏损，因而大量关闭。估计目前电厂关闭在1/3至1/2左右，陶瓷企业生产线停产数在1/2以上。

　　临沂的电荒情况因大体相似，目前供电也由6月来的供5天停1天，变成目前的供3天停4天，大部分中小建陶企业停产检修。据江泉实业天地磁砖总经理张学明及沂州集团福地陶瓷总经理刘杰介绍，当地的煤炭价格已在1300多元/吨。因电力紧张，目前天地磁砖4条抛光砖生产线已停产3条，福地陶瓷停产1条线，地王陶瓷停产2条抛光砖生产线。这几家都是山东颇有影响的建陶企业，而中小建陶企业，半数以上都已停产。

　　成本激增大量贴牌企业无利可图

　　山东陶瓷企业，目前陶瓷生产的主要燃料还是煤制气，山东的煤气站在全国颇负盛名，虽然现在国家的西气东输工程已供应山东使用，但陶瓷企业目前生产绝大部分还是使用成本相对较低的煤制气，仅少数有实力的建陶企业使用天燃气生产。自5月下旬来，煤价大幅飚升，涨幅达85%以上，各指标煤价在1100元至1300元左右，作为占生产成本1/3以上的燃料成本，如此大幅的增长，使企业不堪重负。

　　不仅如此，淄博、临沂虽然是历史悠久的陶瓷产地，但各种陶瓷原料矿藏并不具备，生产用主要原材料黑泥、白泥、高岭土、长石等都来自本省的烟台及辽宁、内蒙、江西、湖南。特别是黑泥，来自遥远的广东，而这些原材料今年都大幅度地涨价，高岭土平均每吨涨60元左右，釉料平均涨幅在10%左右，再加上远距离的运输，运输费用的上涨使各种原料进厂“豆腐变黄金”。在产品销售方面，3月份以前，从淄博发往京津唐地区，每吨运费在60～70元，8月份已上涨到150～160元/吨。奥运会期间，因道路交通管制，发货困难，不少厂家甚至对经销商实行运费补贴，进一步加重了企业的成本负担。

　　山东建陶企业，目前主要是以贴牌生产为主，绝大部分企业为广东的企业贴牌，实际上就是一个变相的生产基地，利润空间不大，而且一些企业相同的产品还往往贴多家的品牌，有的甚至1个系列产品贴10多个牌。这种状况，在成本如此急剧增长的情形下，实际上已无利可图，甚至亏本。